一、說明
為保證安全施工，需在******立交處進(jìn)行加固處理，加固長度10m。為保證施工安全，特編寫本措施。
二、斷面及支護(hù)
（一）斷面形式及尺寸
采用矩形斷面，凈寬4600mm、凈墻高3800mm，S凈=17.5m2；掘進(jìn)寬5200mm、掘進(jìn)高度4150mm，S掘=21.6m2，放頂刷大斷面S刷=3.0m2，頂部噴砼厚150mm，噴層蓋住工字鋼頂，兩幫砼砌筑厚度300㎜，基礎(chǔ)深500㎜，寬500㎜。
（二）支護(hù)方式
采用錨網(wǎng)噴、工字鋼梁、砼澆墻筑聯(lián)合支護(hù)
1、放頂刷大處錨桿采用Φ18mm×2100mm的無縱筋全螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距800mm×800mm，每根錨桿用2支K2350樹脂錨固劑固定，單根錨桿錨固力不小于85KN（25MPa）；金屬網(wǎng)用Φ6.5mm鋼筋焊制，網(wǎng)格100mm×100mm，網(wǎng)片1700mm×900mm，網(wǎng)片間搭彎鉤搭接，每隔一條筋彎一個鉤，保證連接有效可靠。
2、頂部噴射砼強(qiáng)度等級C30，砼重量配合比為：水泥：砂：石子=1：1.72：2.02，水灰比0.45，速凝劑摻量為水泥用量的2.5-4%。砼拌料選用P.032.5R復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河沙、粒徑5-10mm的碎石，噴厚為150mm。
3、兩幫澆筑砼強(qiáng)度等級C20，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2.15∶4.0，水灰比0.62。砼拌料選P.O32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河砂、粒徑20～40mm的鵝卵石。
4、工字鋼棚架支護(hù)：采用礦用11＃工字鋼，棚梁長5000㎜，棚架間距500㎜，頂部采用規(guī)格為1000×100×50㎜的菱鎂土背板密實，棚頂間用噴射砼噴平。
5、頂部澆筑砼，澆筑砼平均厚度500㎜，并預(yù)留一個溜矸眼，上口1600×1600㎜，下口800×800㎜。
三、準(zhǔn)備工作
1、把加固段巷道內(nèi)的管線（風(fēng)管、水管、電纜等）放至巷道底板，用舊皮帶蓋好，并用煤矸掩埋。
2、用Φ83的鋼管焊制兩個規(guī)格為寬3m，高2.5m，長3m的工作臺，上面鋪設(shè)木板，用以工作人員站在上面打頂眼及頂部支護(hù)，同進(jìn)防止煤矸砸壞皮帶。
四、施工方法及順序
1、先對加固段進(jìn)行放頂刷大，采用放震動炮配合風(fēng)鎬的的方法進(jìn)行刷大，炮眼深度1.0m，循環(huán)進(jìn)度0.8m，單孔裝藥量不超過0.5塊。刷大一個循環(huán)后，要及時打設(shè)錨桿并及時掛網(wǎng)，原巷道的支護(hù)錨桿外露不超過300㎜可以再利用，超過300㎜處要重新再打設(shè)錨桿�？刂坪庙敯灏踩�，再往前放頂，掘進(jìn)時嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨網(wǎng)。爆破的煤矸用人工裝至皮帶外運(yùn)。
2、按設(shè)計斷面放頂刷大完成后，按要求挖出基礎(chǔ)，并用砼澆筑。
3、支設(shè)砼模板，按要求架好橫板立柱，并固定牢固。立柱采用3.8m長的12＃槽鋼加工，每根槽鋼用4根錨桿固定，間距1.2m，立柱用Φ18mm×2100mm的無縱筋全螺紋鋼錨桿固定至巷幫，便于支設(shè)模板，立柱間距1.0m。
4、支設(shè)模板，澆筑兩幫砼。模板采用長3.0，寬400，厚50的木模板。
5、架設(shè)工字鋼頂梁，頂梁密排菱鎂土背板，上面澆筑砼，下面用噴漿機(jī)噴射砼，噴砼和工字鋼梁下平相齊。
五、材料用量
1、放頂刷大工程量：36.0m3。
2、錨桿：164套（加固模板104套）。
3、金屬焊網(wǎng)：47.5㎡。
4、工字鋼棚架：梁25根。
5、砼：頂噴射砼8.3m3，兩幫澆筑砼27.4m3，頂澆筑砼15.6m3，基礎(chǔ)砼6m3，水溝砼1.8m3。
六、安全技術(shù)措施
1、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，嚴(yán)格按措施施工。
2、工作臺加固好后方可開始放頂作業(yè)。
3、在任何情況下嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后要及時打好臨時支護(hù)且牢固有效。工作人員進(jìn)入工作地點首先認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)巷道圍巖及支護(hù)安全情況，施工中必須經(jīng)常敲幫問頂，將危巖活石摘除后方可工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨網(wǎng)的施工方法，夠錨桿排距時及時打錨桿。
5、打眼時，班組長要組織職工先敲幫問頂，詳細(xì)檢查工作地點頂幫巖石及支護(hù)情況，用不短于2.0m的長柄工具摘掉活石，緊固支護(hù)。處理活石時，必須在可靠的臨時支護(hù)下進(jìn)行，不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。
6、無論風(fēng)鉆打眼或錨桿機(jī)打眼，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁打干眼。
7、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后分別檢查瓦斯）。
8、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級信號”（一聲哨響撤人、二聲哨響爆破、三聲哨響解除）、“三保險”（拉繩、掛牌、站崗）和“三人聯(lián)鎖”（班組長、爆破工、瓦斯檢查員）及爆破停電制度等各項爆破安全管理制度。
9、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
10、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
11、炮眼封泥應(yīng)用兩塊水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放“糊炮”“明炮”，嚴(yán)禁使用非發(fā)爆器起爆。
14、爆破前，必須加強(qiáng)對皮帶及風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒的保護(hù)，以防爆破損壞。
15、爆破前，撤出204皮帶機(jī)頭段人員，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩并設(shè)專人站崗。
16、站崗位置距放頂?shù)攸c不小于100m的地方。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩并設(shè)專人站崗。爆破員必須在警戒地點以外起爆。
17、在距放頂?shù)攸c回風(fēng)側(cè)30m和50m的地方各設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕。
18、在架設(shè)工字鋼棚時，要架設(shè)牢固，背板要密排。
19、兩幫及頂部澆筑砼時，配料要嚴(yán)格按配合比施工，每層澆筑厚度不大于300㎜，及時用風(fēng)動震搗器澆筑，保證砼質(zhì)量。
20、其它未盡事宜《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
