序號

工序

施工要點

1

表面鑿除

鑿除新舊混凝土連接面舊混凝土處的裝飾面層,鑿去一切風(fēng)化酥松層、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層,直至完全露出堅實、新鮮的基層為止,并且磨平。

2

界面鑿毛

在完全露出堅實基層的基礎(chǔ)上進(jìn)行鑿毛處理,鑿毛深度約4~6mm。

3

植筋

具體做法詳見第三節(jié)植筋技術(shù)要求

4

鋼筋綁扎

鋼筋工程采用機(jī)械制作,人工綁扎的施工方法、鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲按八字形綁扎。接頭用綁扎或焊接并滿足相應(yīng)要求。

5

舊混凝土澆水潮濕

對相關(guān)部分舊混凝土澆水,確保水在舊混凝土中達(dá)到飽和(約連續(xù)澆水達(dá)48小時)。

6

涂刷界面粘合劑

將水泥和水按0.5的水灰比混合攪拌均勻涂布1~2遍。

7

澆筑混凝土

舊混凝土界面涂刷粘合劑后應(yīng)立即澆筑新混凝土,新澆筑的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比舊混凝土強(qiáng)度等級提高一級并摻入適量膨脹劑。膨脹劑摻量為12%(和水泥重量比),混凝土澆筑從預(yù)留澆筑孔進(jìn)行澆筑,澆筑應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成,不留施工縫。澆筑混凝土采用機(jī)械震搗。對于較薄的混凝土加固層,宜采用噴射混凝土澆筑工藝。必要時新澆筑混凝土可采用細(xì)石混凝土,當(dāng)使用細(xì)石混凝土?xí)r,混凝土配料中石子采用堅硬耐久的碎石,其粒徑不大于20毫米。

8

養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后應(yīng)覆蓋淋水養(yǎng)護(hù),且養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。

9

其他

植筋完成后,不再對植筋鋼筋施焊。必須施焊時,應(yīng)注意避免施焊高溫對結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度的影響,對結(jié)構(gòu)膠做好相關(guān)的保護(hù)措施。

10

示意圖

序號

方面

施工要點

1

梁加固

1、混凝土構(gòu)件鑿毛處理:

混凝土界面(粘合面)經(jīng)修整露出骨料新面后,尚應(yīng)采用花錘、砂輪機(jī)或高壓水射流進(jìn)行打毛,做法應(yīng)符合下列要求:a)花錘打毛:宜用1.5kg~2.5kg的尖頭鏨石花,在混凝土粘合面上鏨出麻點,形成點深約3mm、點數(shù)600~800點/m2布;也可鏨成點深4~5mm、間距約30mm的梅花形分布。b)砂輪機(jī)或高壓水射流打毛:宜采用輸出功率不小于340W的粗砂輪機(jī)或壓力符合規(guī)范要求的水射流,在混凝土粘合面上打出方向垂直于構(gòu)件軸線、紋深為3~4mm,間距約50mm

的橫向紋路。若設(shè)計圖紙要求,也可鑿成溝槽,做法應(yīng)符合下列要求:a)人工鑿溝槽:宜用尖銳、鋒利鑿子,在堅實混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構(gòu)件軸線、槽深約6mm、間距100~150mm。2、采用三面或四面外包法加固梁或柱時,應(yīng)將構(gòu)件棱角打掉。采用鋼絲刷等工具清除原混凝土表面松動的骨料、砂礫、浮渣、粉塵,并用清潔的壓力水沖洗干凈。若采用噴射混凝土加固,宜用壓縮空氣和水交替沖洗干凈。3、除混凝土表面應(yīng)予打毛外,尚應(yīng)采取涂刷結(jié)構(gòu)界面膠、種植剪切銷釘或增設(shè)剪力鍵等措施,以保證新舊混凝土共同工作。

2

柱加固

1、混凝土構(gòu)件鑿毛處理:

混凝土界面(粘合面)經(jīng)修整露出骨料新面后,尚應(yīng)采用花錘、砂輪機(jī)或高壓水射流進(jìn)行打毛,做法應(yīng)符合下列要求:a)花錘打毛:宜用1.5kg~2.5kg的尖頭鏨石花,在混凝土粘合面上鏨出麻點,形成點深約3mm、點數(shù)600~800點/m2的均勻分布;也可鏨成點深4~5mm、間距約30mm的梅花形分布。b)砂輪機(jī)或高壓水射流打毛:宜采用輸出功率不小于340W的粗砂輪機(jī)或壓力符合規(guī)范要求的水射流,在混凝土粘合面上打出方向垂直于構(gòu)件軸線、紋深為3~4mm,間距約50mm的橫向紋路。

若設(shè)計圖紙要求,也可鑿成溝槽,做法應(yīng)符合下列要求:a)人工鑿溝槽:宜用尖銳、鋒利鑿子,在堅實混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構(gòu)件軸線、槽深約6mm、間距100~150mm。2、采用三面或四面外包法加固梁或柱時,應(yīng)將構(gòu)件棱角打掉。采用鋼絲刷等工具清除原混凝土表面松動的骨料、砂礫、浮渣、粉塵,并用清潔的壓力水沖洗干凈。若采用噴射混凝土加固,宜用壓縮空氣和水交替沖洗干凈。3、除混凝土表面應(yīng)予打毛外,尚應(yīng)采取涂刷結(jié)構(gòu)界面膠、種植剪切銷釘或增設(shè)剪力鍵等措施,以保證新舊混凝土共同工作。

面板類型

覆面木膠合板

面板厚度t(mm)

15

柱長邊小梁根數(shù)

4

柱短邊小梁根數(shù)

4

柱箍間距l(xiāng)1(mm)

400

梁跨度方向立桿間距l(xiāng)a(mm)

1200

梁底兩側(cè)立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)

600

最大步距h(mm)

1500

頂層步距h'(mm)

500

可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)

500

新澆混凝土樓板立桿間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)

1200、1200

梁底左側(cè)立桿距梁中心線距離(mm)

300

板底左側(cè)立桿距梁中心線距離s1(mm)

600

板底右側(cè)立桿距梁中心線距離s2(mm)

600

梁底增加立桿依次距梁底左側(cè)立桿距離(mm)

300

梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)

200

梁底支撐小梁根數(shù)

3

梁底支撐小梁間距

150

序號

內(nèi)容

1

產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明、合格證、試驗及復(fù)試報告等相關(guān)資料。機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等須符合規(guī)范要求。規(guī)格、型號、化學(xué)成分、力學(xué)性能須符合設(shè)計要求。復(fù)核的數(shù)量、規(guī)格、次數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，只有測試合格后方可用于本工程。

2

鋼筋應(yīng)按等級、規(guī)格分類堆放，并沒有標(biāo)牌，注明其情況。使用前鋼筋要清污、調(diào)直、除銹、有嚴(yán)重片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。

3

施工中鋼筋配制、綁扎與安裝要求。

4

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行配制，若有變更，則按變更通知辦。同時應(yīng)按7級抗震規(guī)范進(jìn)行操作。

5

d>22時，宜采用焊接連接。同一鋼筋焊接及綁扎接頭在30d范圍只能有一個，同一截面受拉區(qū)接頭應(yīng)<于該鋼筋截面的50%，受壓區(qū)則<25%。綁孔接頭搭接長度>35d；幫條焊、搭接焊單面焊時搭接長度≥10d，雙面焊時≥5d，且搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋在同一軸線上，但在任何情況下，受拉區(qū)不小于300㎜，受壓區(qū)不小于200㎜。

6

鋼筋的綁扎搭接處，應(yīng)在中心用鐵絲扎牢，有綁扎搭接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積為：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

7

骨架的高度、寬度偏差<±5mm，骨架的長度偏差<±10mm，焊接預(yù)埋件中心線偏差<±5mm。鋼筋的保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)正確，墊塊分布應(yīng)足夠且均勻，防止鋼筋碰模，不得有變形、松脫。

8

箍筋的彎鉤角度為135°，彎鉤平直部分長度>10d，在主筋搭接處箍筋間距不大于100㎜。

9

鋼筋的保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求，墊塊、馬凳的數(shù)量、間距、厚度應(yīng)便鋼筋有不撓曲、不碰模為原則。對于懸臂板的表面主筋，施工時不得踩下，故須有足夠的墊塊或小馬凳。

10

鋼筋施工中班組應(yīng)先進(jìn)行自檢、互檢，然后由質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)入下道工序。

11

應(yīng)具備的技術(shù)資料內(nèi)容

12

鋼材、焊條（劑）出廠合格證、試驗報告、復(fù)試報告、焊接試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等。

序號

方面

內(nèi)容

1

材料要求

砼采用商品混凝土。

2

應(yīng)防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，坍落度和含氣量的損失。同時防止漏漿，拌好的砼要及時澆灌，澆灌前若發(fā)生的泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆澆灌。

3

砼的振搗要求

澆搗前應(yīng)對模板、鋼筋作檢查，并準(zhǔn)備好防雨、防署、防寒、排水等措施。清除雜物，模板應(yīng)事先澆水濕潤。

4

澆搗時自由傾落度超2m時，宜采用溜槽、溜管，以免離析產(chǎn)生。澆灌順序和間隔時間應(yīng)合理安排，不應(yīng)超過砼的初凝時間。

5

澆筑厚度應(yīng)與振搗方式相適應(yīng)。振動棒嚴(yán)禁擱在鋼筋上振搗。

6

若澆砼后，模板已變形、移位，則須立即采取加固措施。澆砼終凝后應(yīng)防止震動。

7

砼的表面處理。在砼澆后2-8h，初步按標(biāo)高用長木板刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使基表面密實，在初凝前再用鐵槎板壓光，這樣可控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。

8

砼的表面應(yīng)無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象，其表面平整度偏差應(yīng)≤5mm，截面尺寸偏差≥5mm，≤8mm，層高偏差≤±10mm，軸線位移≤8mm。

9

砼的養(yǎng)護(hù)及拆模

砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意澆水、保溫、保濕工作。養(yǎng)護(hù)至砼達(dá)一定強(qiáng)度后，方可拆模。

10

應(yīng)具備的技術(shù)資料內(nèi)容

砼進(jìn)行試驗及復(fù)試，提交砼試塊報告、隱蔽工程驗收記錄等

11

其他注意事項

對構(gòu)件加固前及加固中藥采取有效支撐防護(hù)措施等安全措施，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)進(jìn)一步破壞

12

施工前，應(yīng)最大限度移動和卸除原構(gòu)件的部分荷載。

13

對梁柱等結(jié)構(gòu)開裂、破損、露筋處先進(jìn)行修補(bǔ)，具體做法按現(xiàn)場實際情況協(xié)商處理。

14

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工時，必須嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行，嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范要求做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，使構(gòu)件表面保持濕潤，尤其是混凝土水化熱高、溫差比較大的部位（重要構(gòu)件）更應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，以免因干縮而產(chǎn)生裂縫。