樓板承重加固的基本流程

現(xiàn)場勘查-收集原設(shè)計施工資料（或房屋安全鑒定）-編制初步樓板承重加固方案及預(yù)算報價-深化方案設(shè)計及造價-商務(wù)洽談簽訂合同-樓板承重加固施工-竣工驗收投入使用。

樓板承重加固的主要施工方法

加固樓板的方法主要有兩種：樓板鋼加固和碳纖維加固。

1、鋼加固：把鋼框架與樓板鉚成一個整體，鋼框架跨接在橫梁上，將作用于樓板上的重量通過鋼框架，直接傳遞到大梁上，以此提高樓板承重的辦法。

2、碳纖維加固：把碳纖維布均勻地涂覆在樓板下面與樓板和大梁粘接為一個整體，將作用于樓板上的重量通過碳纖維的拉伸，傳遞到大梁上，以此提高樓板承重的方法。

兩種加固方法的優(yōu)點十分明顯：加固造價便宜、容易施工、不用另外開辟施工面，提高承重能力效果好，造價低，施工簡易。

 

樓板承重加固中粘鋼加固工藝流程選擇和優(yōu)化

1、施工準(zhǔn)備的優(yōu)化

考慮施工便捷性和對工期的要求，所有鋼材應(yīng)按照施工圖紙尺寸和打孔位置、大小等繪制鋼板加工圖（并標(biāo)明加工編號（樓棟號-樓層號-梁編號-部位號，如F-1-B10-D或F1B10D，表明第F棟，1層梁10梁底板），便于鋼板與結(jié)構(gòu)加固部位一一對應(yīng)，避免施工時混用），廠家預(yù)加工后送到施工現(xiàn)場。

現(xiàn)場作業(yè)隊伍只需按照批復(fù)的方案對結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。待鋼板運至現(xiàn)場后便可以開始后續(xù)施工。這樣結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)備和鋼材的準(zhǔn)備可以同步進(jìn)行，節(jié)約一定工期。

所采購的鋼板應(yīng)先進(jìn)行必要的力學(xué)實驗（實驗內(nèi)容可以和結(jié)構(gòu)師進(jìn)行預(yù)先溝通，且明確是否需要在結(jié)構(gòu)師見證取樣的情況下做實驗）以報結(jié)構(gòu)師批準(zhǔn)后方能進(jìn)行采購加工的下單。

2、鋼板設(shè)計的優(yōu)化

樓板承重加固設(shè)計選用的鋼板為3、4、6和8毫米等幾個類型。因為鋼板越厚，錨固長度越長，硬度越大，在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計強度不變的情況下，反而越不容易和原結(jié)構(gòu)協(xié)同受力，且施工難度加大不少。本工程混凝土結(jié)構(gòu)梁的設(shè)計強度都為C25，8毫米的鋼板很難起到有效的加固和協(xié)同受力作用。

根據(jù)鋼板力學(xué)實驗結(jié)果，所選用的鋼板強度高出設(shè)計要求，經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計同意，可以將8毫米的鋼板改為6毫米。

因此本工程梁加固所用鋼板為3、4和6mm三個類型。

3、U型鋼板粘結(jié)的優(yōu)化

部分結(jié)構(gòu)梁兩端設(shè)計有U型鋼板粘結(jié)加固。因結(jié)構(gòu)梁高度較大、寬度較�。�410X200mm），整體安裝U型鋼板，不便于均勻敷膠。且表面打磨，打孔，粘結(jié)加固都有一定困難。

經(jīng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計溝通同意，U型鋼板優(yōu)化為100mm寬在圖紙加固范圍內(nèi)間距為150mm的鋼帶，用膠粘結(jié)后錨栓加固（只需錨固梁兩側(cè)）的方案。

 

4、膨脹螺栓的優(yōu)化

樓板承重加固結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中，設(shè)計采用M10（H、S、F、GBlots）摩擦結(jié)合式高強膨脹螺栓，因為膨脹螺栓只起到連接鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)的作用，本身不參與結(jié)構(gòu)受力，為便于粘結(jié)和結(jié)構(gòu)打孔，且保證盡量不破壞原結(jié)構(gòu)混凝土、鋼筋的性能，首先將螺栓直徑根據(jù)粘結(jié)鋼板厚度的不同優(yōu)化為M6（長度50mm左右，用于3-4毫米厚鋼板）和M8（長度80mm左右，用于6毫米厚鋼板）兩種。

為增強膨脹螺栓的抗拉強度，提高其抗壓強度，同時為避免因鋼板和混凝土孔徑比螺栓直徑略大（1~2mm），在鋼板或結(jié)構(gòu)受力時螺栓發(fā)生輕微晃動造成與鋼板微小的位移導(dǎo)致鋼板和混凝土不能協(xié)同作用。因此可以將膨脹螺栓優(yōu)化為化學(xué)螺栓。因為化學(xué)螺栓有可靠的抗拉，抗壓能力，且膨脹螺栓的另一個優(yōu)勢就是螺栓在受剪力的作用下不會發(fā)生位移及晃動，能夠最大限度保證結(jié)構(gòu)與鋼板協(xié)同受力。

考慮到市場及價格的不可控性，為減小對工期的影響，膨脹螺栓與專用結(jié)構(gòu)膠配合（為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，應(yīng)采購專門的打膠槍施工）后使用可以代替化學(xué)螺栓。

另外，考慮到粘結(jié)施工后如果發(fā)生空鼓率超標(biāo)需要重新拆除鋼板進(jìn)行二次粘結(jié)時，螺桿與螺母一體式的普通膨脹螺栓很難拆掉重新黏貼鋼板，螺桿與螺母分離式不但便于鋼板拆除重新黏貼施工，且便于鋼板敷膠后的緊固與支撐。

5、鋼板打孔的優(yōu)化

樓板承重加固設(shè)計和施工的原則是盡量保證原結(jié)構(gòu)不被破壞，而現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)加固設(shè)計在梁的同一截面設(shè)計有4個M10膨脹螺栓。這會造成結(jié)構(gòu)梁受力后在這些截面上出現(xiàn)較嚴(yán)重的應(yīng)力集中，變成梁上的最易受到破壞的截面。因此應(yīng)將螺栓的位置進(jìn)行優(yōu)化，螺栓盡量錯開，同一截面的螺栓原則上不得超過2個，相鄰截面的螺栓最小孔距不宜低于80mm。無法避免的情況下螺栓位置可以“之”字形交叉布置。

現(xiàn)在的樓板承重加固設(shè)計中，鋼板上的螺栓鉆孔中心距結(jié)構(gòu)邊緣最小為50mm，而查看配筋圖和保護(hù)層厚度會發(fā)現(xiàn)，這樣的位置鉆孔必然破壞到梁的受力主筋，這顯然嚴(yán)重破壞了原結(jié)構(gòu)的受力性能，而且也極不便于鉆孔、清理和打膠施工。因此鉆孔位置優(yōu)化為鉆孔外邊距結(jié)構(gòu)外邊緣為55mm（特別是梁底板孔眼位置）。

同樣，現(xiàn)在的樓板承重加固設(shè)計中，200mm寬梁底加固鋼板的螺栓設(shè)置在正中，不便于敷膠后鋼板與結(jié)構(gòu)邊緣的有效粘結(jié)，特別是鋼板厚度為3和4毫米的薄鋼板。因此鉆孔位置優(yōu)化為“之”字形交叉布置，且鉆孔外邊距結(jié)構(gòu)邊緣為55mm，縱向相鄰間距由圖紙設(shè)計的400mm縮小為200mm。

混凝土結(jié)構(gòu)上有PVC線管的打孔在現(xiàn)場進(jìn)行（用專門的開孔器進(jìn)行，嚴(yán)禁用氧氣乙炔作業(yè)）。

 

6、鋼板連接的優(yōu)化

對于因粘結(jié)鋼板長度不夠，需要連接的情況，結(jié)構(gòu)加固設(shè)計圖紙設(shè)計為對接焊，焊縫5mm寬�？紤]到粘結(jié)鋼板厚度的不同，連接的方式也應(yīng)各異。6mm厚的鋼板比較適合對接焊（先點焊，后補焊打磨，盡量避免高溫過熱），安裝之前要將需要對接焊的端頭打磨倒角；

3~4mm厚的鋼板優(yōu)化為用脹栓搭接錨固約100mm長（此方法可以避免施焊，最大程度上減小了高溫對結(jié)構(gòu)膠的影響）。

所有焊接作業(yè)要在粘結(jié)加固期過后方可開始，，加固期內(nèi)不得施焊。。各種形式的焊接連接及其他方式的連接盡量避開鋼板受力區(qū)。

7、梁負(fù)彎矩的柱腳加固錨固的優(yōu)化

現(xiàn)在的樓板承重加固設(shè)計將梁負(fù)彎矩加固錨固設(shè)計為鋼板在膨脹螺栓的作用下錨固在柱腳上。根據(jù)配筋圖的鋼筋分布和鋼筋搭接設(shè)計以及柱子截面較小的實際情況，在柱子上進(jìn)行膨脹螺栓的施工必然破壞柱子受力鋼筋，且打孔、清理和打膠施工極為不便。因此將梁負(fù)彎矩加固錨固有必要進(jìn)行優(yōu)化。

根據(jù)樓板承重加固深化設(shè)計規(guī)范，此節(jié)點可以優(yōu)化為繞開結(jié)構(gòu)柱（障礙物）錨固。優(yōu)化節(jié)點如下圖（粘結(jié)板在負(fù)彎矩端頭加寬，錨固在混凝土板上）：
梁負(fù)彎矩鋼板粘結(jié)優(yōu)化節(jié)點

 

8、結(jié)構(gòu)卸載和支撐的優(yōu)化

為保證加固后的結(jié)構(gòu)和鋼板能夠協(xié)同受力，同時避免電錘鉆孔過程中對結(jié)構(gòu)不必要的擾動和破壞，加固前對混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行卸載。如果可能，移去梁上部范圍內(nèi)一切雜物，重物等（已完成墻體等可以保留）。

為了解決支撐體系和粘結(jié)鋼板施工上有沖突的矛盾，應(yīng)對支撐順序進(jìn)行優(yōu)化，以便于施工：鋼板粘結(jié)施工后→考慮千斤頂或者頂托鋼管支撐等快速對梁底進(jìn)行支撐→旋緊加固螺母。